Um rolamento de esfera de sulco profundo pode ser detectado para anormalidades, estabelecendo um nível de vibração da linha de base enquanto está operando?

Rolamentos de esferas de ranhura profunda pode detectar qualquer anormalidade estabelecendo um nível de vibração da linha de base durante a operação. O monitoramento da vibração é um método eficaz para a detecção precoce de problemas de rolamento e falhas em potencial. O estabelecimento de um nível de vibração basal pode fornecer referência para a análise de vibração subsequente e ajudar a detectar anomalias em tempo hábil. A seguir, são apresentados várias etapas e pontos importantes para estabelecer um nível de vibração da linha de base para a detecção:

1. Coleta de dados de vibração inicial
Sob condições normais de trabalho do rolamento, é necessário primeiro coletar dados de vibração por um período de tempo, que devem ser coletados sob condições operacionais livres e livres de falhas como dados de linha de base.
Ao coletar dados, é necessário garantir condições de trabalho estáveis, incluindo carga, velocidade, temperatura etc., e minimizar a interferência de fatores ambientais para garantir a precisão dos dados da linha de base.

2. Escolha ferramentas e sensores de medição adequados
Os sensores de vibração (como acelerômetros) devem ser instalados corretamente em posições críticas nos rolamentos, geralmente no anel externo ou componentes de suporte do rolamento.
A faixa de frequência e sensibilidade adequados podem ser selecionados conforme necessário para garantir a captura das características de vibração do rolamento.

3. Configuração do nível de vibração basal
Os dados de vibração da linha de base devem registrar informações como frequência, amplitude e forma de onda durante a operação normal.
Ao analisar esses dados, determine a faixa de vibração durante a operação normal e defina um nível de linha de base de vibração segura.
O nível de linha de base geralmente inclui a gama de amplitude de vibração, características de frequência, sinais harmônicos, etc.

4. Monitoramento e comparação de vibração em tempo real
Durante a operação normal do equipamento, o monitoramento em tempo real dos dados de vibração é realizado e comparado com a linha de base do conjunto.
Se houver um desvio significativo ou uma alteração nos componentes de frequência (como um aumento na vibração de alta frequência, uma mudança repentina na vibração de baixa frequência etc.), pode indicar que há um problema com o rolamento ou outros componentes.

5. Reconhecimento e diagnóstico anormais
Quando ocorre dados anormais de vibração, o diagnóstico pode ser feito combinando características de vibração de diferentes faixas de frequência.
Por exemplo, se a frequência de vibração estiver relacionada à frequência do elemento rolante, frequência de pista etc. do rolamento, pode indicar que o rolamento foi danificado ou usado.
Ao comparar dados de linha de base, problemas como desgaste, danos e lubrificação insuficiente podem ser identificados rapidamente.

6. Rastreamento e manutenção de longo prazo
Monitore continuamente as alterações de vibração, colete regularmente dados de vibração e compare -os com a linha de base para garantir que o equipamento sempre opere em um estado saudável.
Para dispositivos que são considerados anormais, a inspeção, manutenção ou substituição de rolamentos oportunos pode ser realizada para evitar malfriões mais graves.

7. Defina o limite de alarme
Com base nos dados de vibração da linha de base, os limiares de alarme podem ser definidos. Quando a amplitude de vibração excede um certo nível ou componentes de frequência anormal, o sistema pode emitir automaticamente um alarme.
Isso pode atingir o aviso de falha precoce, reduzir o tempo de inatividade e as perdas de produção.