No processo de design de mancais de esferas em miniatura, como equilibrar sua capacidade de carga e desempenho de redução de ruído para atender às necessidades dos instrumentos de precisão?

Quando se trata de seleção de materiais, a escolha de materiais de alta qualidade e de baixo atrito é crucial. Normalmente, são utilizados materiais como aço cromo de alto carbono ou aço inoxidável. Esses materiais têm excelente resistência ao desgaste e corrosão, além de boa resistência ao choque, o que ajuda a reduzir o ruído. Segundo, ao projetar a estrutura de Rolamentos de esferas em miniatura , uma solução de design otimizada precisa ser adotada para reduzir o atrito e as colisões entre os componentes internos. Por exemplo, a adoção de um projeto de gaiola suave e reduzindo a lacuna entre os anéis interno e externo pode ajudar a reduzir o ruído do rolamento durante a operação. Utilizamos tecnologia de processamento de alta precisão e tecnologia de montagem para garantir que o tamanho e a forma de cada parte possam atender aos requisitos de design. A usinagem e montagem de precisão podem reduzir o desequilíbrio e o desalinhamento do rolamento durante a operação, reduzindo assim a geração de vibração e ruído. E escolher o lubrificante certo é muito importante. Os lubrificantes de alto desempenho podem formar um filme lubrificante estável para reduzir o atrito e o desgaste, reduzindo assim o ruído. Ao mesmo tempo, o lubrificante deve ter boa viscosidade e resistência à temperatura para garantir que o rolamento possa manter um estado de lubrificação estável sob várias condições de trabalho. Após a conclusão do projeto, o teste de ruído é realizado e o design é otimizado com base nos resultados do teste. Ao ajustar e melhorar continuamente o esquema de design, a capacidade de carga e o desempenho da redução de ruído dos rolamentos de esferas em miniatura são idealmente equilibrados para atender às necessidades dos instrumentos de precisão.