É necessário considerar a precisão ao selecionar rolamentos de esferas de aço inoxidável?

Ao selecionar rolamentos de esferas de aço inoxidável , deve ser considerada cuidadosa à sua precisão. A precisão afeta diretamente o desempenho e os cenários aplicáveis de rolamentos. A seguir, são as principais considerações:

1. Impacto na operação suave:
Os rolamentos com baixa precisão têm grandes tolerâncias geométricas e desvios posicionais de componentes internos (pistas, bolas). Isso resultará em vibração e ruído adicionais gerados pelos rolamentos durante a rotação.
Isso é inaceitável para equipamentos que requerem operação silenciosa ou posicionamento preciso, como instrumentos médicos, equipamentos de medição de precisão e motores de ponta.

2. Determine a precisão da rotação:
A precisão rotacional de um rolamento (como o derrubado radial ou axial do anel interno ou externo) determina a magnitude do desvio na trajetória rotacional do eixo ou componente que o corresponde.
Equipamentos de alta precisão, como fusos de máquina -ferramenta, motores de eixo e toca -discos de precisão, requerem trajetórias de rotação de rolamento extremamente estáveis. Qualquer pequeno desempenho será amplificado nos resultados finais de usinagem ou medição, levando a uma diminuição da precisão.

3. Impacto na capacidade de velocidade de rotação:
Durante a rotação de alta velocidade, pequenos desvios na geometria interna e dimensões de rolamentos de baixa precisão podem ser amplificados, causando maior força centrífuga, vibração e geração de calor.
Os rolamentos de alta precisão podem suportar limites de velocidade mais altos, operar de maneira mais suave e ter aumento de temperatura mais baixa, o que é crucial para aplicações de alta velocidade, como ventiladores, fusos elétricos e turbomachinery.

4. Impacto na distribuição de carga e vida útil:
A precisão insuficiente pode levar à distribuição de carga irregular dentro do rolamento. Alguns rolamentos de esferas podem suportar cargas excessivas, enquanto outros podem ter cargas insuficientes.
Essa carga desigual acelerará significativamente o desgaste local, criará pontos de concentração de tensão e, assim, reduzirá a vida útil geral do serviço. Rolamentos de alta precisão podem distribuir mais uniformemente cargas.

5. Em relação ao desempenho dos componentes cooperantes:
Como o componente principal do suporte rotativo, o erro de precisão do rolamento será transmitido para toda a cadeia de transmissão ou estrutura de suporte.
Rolamentos de baixa precisão podem causar malha anormal de engrenagem, desvio da correia, baixo alinhamento de acoplamento e outros problemas, afetando o desempenho e a confiabilidade de todo o sistema.

6. Equilíbrio entre custo e demanda real:
Quanto maior o nível de precisão do rolamento, maior o custo de fabricação e o tempo de entrega pode ser mais longo.
Nem todas as aplicações requerem a maior precisão. O nível de precisão apropriado deve ser selecionado com base nos requisitos funcionais específicos do equipamento, como níveis permitidos de vibração e ruído, faixa de velocidade e requisitos de precisão de posicionamento. A busca excessiva de precisão ultra alta pode resultar em desperdício de custo desnecessário.