Os diferentes rolamentos de esferas de aço inoxidável requerem diferentes lubrificantes?

A seleção de lubrificantes para rolamentos de esferas de aço inoxidável precisa ser diferenciado de acordo com circunstâncias específicas. Nem todos os lubrificantes são adequados para todos os cenários de aplicação de rolamentos de aço inoxidável. A seguir, são as principais considerações:

Os requisitos para combater a corrosividade são diferentes:
A vantagem central dos mancais de aço inoxidável é a resistência à corrosão. O próprio lubrificante selecionado deve ter uma boa resistência à ferrugem e corrosão e não pode promover a corrosão ou ter reações adversas com aço inoxidável.
Alguns lubrificantes usados em rolamentos comuns de aço carbono podem conter componentes que são hostis para o aço inoxidável ou têm proteção insuficiente.

A faixa de temperatura de trabalho varia muito:
Diferentes lubrificantes (graxa ou óleo) têm seus limites de temperatura superior e inferior aplicáveis.
Aplicações de alta temperatura (como equipamentos próximos a panificação ou alto calor gerado por operação de alta velocidade) requerem graxa lubrificante resistente à temperatura de alta temperatura ou óleo sintético para evitar desbaste, perda, oxidação e coque da graxa.
Aplicações de baixa temperatura (como armazenamento a frio e equipamentos de refrigeração) requerem lubrificantes com bom desempenho de baixa temperatura e resistência à solidificação para garantir uma inicialização lisa de baixa temperatura.

A compatibilidade é determinada pelo meio de contato:
As substâncias com as quais os rolamentos entram em contato no ambiente de trabalho (água, água do mar, produtos químicos, névoa ácida, solventes, agentes de limpeza, alimentos, drogas etc.) têm requisitos rígidos para lubrificantes.
Os lubrificantes compatíveis com esses meios devem ser selecionados. Por exemplo, a graxa lubrificante com excelentes propriedades à prova d'água é necessária para os ambientes frequentes de descarga de água ou úmidos; O contato com produtos químicos requer lubrificantes resistentes a solventes químicos; A indústria alimentar e farmacêutica exige o uso de lubrificantes não-tóxicos de grau alimentar ou de grau farmacêutico.

A velocidade de operação afeta o tipo de lubrificante:
Os rolamentos que operam em alta velocidade podem sofrer lubrificação insuficiente devido à graxa ser jogada fora pela força centrífuga. Neste momento, a baixa viscosidade, o óleo lubrificante para permeabilidade ou graxa lubrificante de alta velocidade especial são mais adequadas.
Para aplicativos em execução em velocidades médias a baixas ou intermitentemente, a graxa lubrificante geralmente é uma opção mais conveniente devido ao seu bom desempenho de vedação e duradouro.

O estado de carga afeta a força do filme de petróleo:
Os rolamentos que suportam cargas pesadas ou cargas de impacto requerem lubrificantes que podem formar um filme de óleo suficientemente forte para evitar o contato direto do metal. Isso pode exigir graxa lubrificante contendo aditivos extremos de pressão ou óleo lubrificante para viscosidade.
Os requisitos para a força do filme de petróleo em aplicações de carga leve são relativamente baixos.

A seleção dos métodos de vedação e re -lubrificação é restringida por:
Os rolamentos com vedações de contato requerem boa compatibilidade da graxa lubrificante para evitar danificar o material de vedação (como borracha).
O aplicativo requer reposição regular de graxa lubrificante, e a graxa antiga e nova lubrificante deve ser compatível; caso contrário, eles podem falhar ou se aglomerar após a mistura. Ao escolher, deve -se considerar a conveniência e a compatibilidade de suplementos subsequentes.

Condições de trabalho especiais têm requisitos específicos:
Ambiente de vácuo ultra alto/extremamente baixo: requer lubrificantes especiais com baixa volatilidade para evitar contaminar o vácuo.
Aplicações que requerem atrito extremamente baixo: a graxa lubrificante contendo aditivos anti -fricção (como o Teflon) pode ser selecionada.
Longa vida útil e manutenção: óleos de base sintética, espessantes de alta qualidade e aditivos suficientes são lubrificantes preferidos.